磁化與磷化工藝對比

發布時間:2016/9/7
       

 一、工藝

磷化工藝

預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→中和→表調→磷化→水洗→水洗→干燥→噴塑

磁化工藝

預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→磁化→干燥→噴塑。(根據后道裝涂工藝不同,電泳工藝磁化后需要2道水洗)

※磷化工藝需要中和、表調,磁化工藝無表調,磷化需后道水洗,磁化工藝(后道涂裝除電泳工藝外)不需要后道水洗,可直接節約設備投資及表調液成本。

二、性能

磷化工藝

 (1)中性鹽霧:500小時以上;

 (2)附著力:0級;

 (3)抗沖擊力:正反50kg.cm;

磁化工藝

1)中性鹽霧:500小時以上;

2)附著力:1級;

3)抗沖擊力:正反50kg.cm;

4)膜厚

 磁化膜:表膜2-5微米,金屬滲膜3-5微米

 磷化膜:表膜5-6微米。

5)磷化膜屬晶體,在工件上的物理堆積而成;磁化膜屬于生物理化結晶型,與基體金屬牢固結合,改變金屬表面物化性能,從而達到在一定時間內有較高防腐能力、提高與漆膜的附著力。

※磁化性能上更優于磷化。

三、效果

1)磷化表面粗糙,光澤度不高。

2)磁化表面膜層飽滿堅韌、細密呈晶光體折射。防腐效果強,可做工序間的防銹和拉拔潤滑作用。

四、消耗

1)磷化液使用周期3個月左右

2)磁化液使用周期9-12個月

3)磷化消耗:50㎡/kg

(4)磁化消耗:80㎡/kg

市場上優質磷化液: 15元/kg;磁化液27元/kg

※磁化是單液產品無任何添加劑,因此從材料消耗上比磷化省錢10%以上。

五、能源

1)磷化過程是吸熱反應過程,因此最佳的磷化溫度為:40℃左右。

2)磁化過程是微放熱過程,因此無需加熱,可節約設備投資和熱能。

六、 沉渣

1)磷化過程必然有大量沉渣產生,處理廢渣需要費用,且沉渣易堵塞管道和噴淋設備,維護成本高,并且困難,設備使用壽命縮短。

4)磁化屬于無渣,無噴淋設備的清理和維護。

七、 環保

1)磷化液中含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素,含有硝酸鹽、亞硝酸鹽等致癌物質。

2)磁化液中不含磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素,不含硝酸鹽、亞硝酸鹽等致癌物質。

※磁化液則以生物鞣質、生物鰲合劑為主要成分,反應以生物理化形式成膜;磷化以物理堆積反應方式成膜。

八、  廢水處理

1)磷化中PO43-15000PPM,Zn、Ni、Mn合計約3000PM;水洗因子以100計算,后道水洗達到溢流動態平衡時,廢水中含PO43-1500PPM,Zn、Ni、Mn合計約300PPM,處理每噸廢水約8元人民幣。

2)磁化不需要后道水洗,因此不產生廢水處理費用。

九、 綜上分析

磁化比磷化具有更優的性能、更優的工藝、更優的綜合成本、更優的節能環保。

 

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